







1、高空车工作斗的升举及减少,可根据旋转工作台处和工作斗处的控制柜开展---。满载状况下,根据旋转工作台处控制柜开展伸缩臂伸缩式、起降及旋转等实际操作,查验各健身运动部件是否无工作一切正常。
2、高空车高处作业实际操作,举起为本举手臂至某一视角,再举下臂,上、下臂更替升举;挑选要开展的动作时,先要扳动相对按键再迟缓扳动调速手柄,调整工作速度,完毕动作时,先减少速度,再终止动作;举起到预订部位后再开展服务平台旋转;着陆相反。
3、高空车工作结束,务必将工作臂及服务平台返回原始部位,落下来后与臂支撑架相互配合好,不可悬在空中。
4、齿轮油温超出70℃时,应关机歇息,减温后再应用。
5、每一次实际操作只有开展一个动作,禁止开展复合型动作;动作时,先按住动作切换开关,高空车,再迟缓扳动调速手柄;动作终止时,先迟缓释放压力调速手柄,再松掉动作切换开关;调整速度时,动作应迟缓,禁止大幅度更改工作速度。
1、高空车支腿操作完毕后,将支腿油缸选择手柄全部置于中位。支腿伸出后,28米高空车,按下支腿示廓灯按钮,支腿上的示廓灯亮,提醒过往车辆与行人注意。
2、主动力源(发动机或油泵)出现故障时,按下电动泵按钮,启动应急电泵,进行上下车应急操作。
3、高空车因主动力源出现故障,而改用电动泵工作后,32米高空车,应找出故障并排除,不允许在原因不明的情况下,继续反复使用电动泵,以避免损坏电动泵。
4、电动泵每次运转时间不得超过30s,两次起动时间间隔不得小于20s,一次应急操作累计时间不得超过5min。
5、高空车工人员必须在工作斗处于初始位置时,方可进出;工作人员进入工作斗后,系好安全带。
6、严禁工作人员不系安全带进行作业。
7、严禁工作斗超载工作。
高空车的液压系统常见故障:
1、高空作业车液压元件的污染磨损
油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损,固体颗粒进入运动副间隙中,对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。高空车油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外,系统的油液中的空气引起气蚀,导致元件表面剥蚀和破坏。
2.加速油液性能劣化
高空车油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件,而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用,此外,油液中的水和悬浮气泡---降低了运动副间油膜的强度,使润滑性能降低。
3.高空作业车液压系统原件堵塞与卡紧故障
固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口,直臂高空车,引起阀芯阻塞和卡紧,影响工作性能,甚至导致---的事故。
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